제거식네일-제품화 과정 #2
RND를 통해 제거식 네일의 구조적 안정성과 제거방식의 효과를 확인했다. 이제는 본격적인 제품화 과정이다!
1. 제품화 아이디어 회의
내하체의 개발 과정 중에 제거 방식의 아이디어가 마구 떠오른다. 그래서 파생되는 특허도 늘어나게 된다. ㅠㅠ
- 회전식 제거식 네일
제거소케의 형태가 나선모양이다. 몇 번의 회전으로 제거될 수 있는 아이디어이다.
<회전식 제거식 네일 구조>
- 반회전 제거식 네일
반회전식은 RND중 단방향이던 KEY(제거식 소켓)를 대칭구조로 변환한 것이다.
제품명은 "QSR NAIL"이며 대략 5년 동안 제조 판매 했고 많은 시행착오를 거처 완성된 제품이다.
<반회전 제거식 네일 구조>
파생된 특허가 벌써 2개다. 그밖에 다수의 아이디어들이 있었으나 기술적 문제 및 경제성 때문에 사라진 이이디어들이 있다. 그 중 반회전 제거식 네일을 제품화 하기로 한다.
2. 재품화
내하체의 크기, 제거소켓의 생산방법, 밀폐방법등 제품화에 필요한 세부 사항을 결정하는 단계이다.
철근과 제거식 소켓이 결합되어 있다가 내하체에 체결된 후 제거시 제거식 소켓이 철근과 내하체로 부터 분리 되도록 설계하였다.
<결합상태 : 제거식소켓+철근+내하체 고정>
<분리상태 : 내하체와 제거식소켓+철근 분리>
<철근제거 : 내하체, 제거식소켓, 철근 분리>
<철근과 제거식소켓>
3. 제품 양산을 위한 제조 방식 및 규격 결정
- 제거식 소켓과 내부고정소켓은 정밀 주조라는 방식으로 생산하기로 한다.
- 내하체는 나일론 글라스를 적용하여 사출 제조한다.
- 철근은 D25mm .....
그런데 일반 네일을 적용하고자 했으나 문제가 있었다. 생산되는 철근 마디의 형태와 위치가 제강회사 마다 다르고 같은 회사라도 철근 마디의 위치가 생산할 때 마다 달랐다.
제거식 소켓은 철근 마디의 형태에 딱맞게 제작되는데 문제가 아닐 수 없었다.
당장 이 문제를 풀수없어 마디의 형태와 위치가 일정한 나선형 철근을 사용하는 것으로 결정하였다.(경재성에서 상당한 타격을 입었다.)
여러가지 문제와 해결방법을 모색하고 대량생산을 위한 금형 작업에 착수하게 된다.
다음편에서......
