제거식네일-제품화 과정 #2
R&D를 통해 제거식 네일의 구조적 안정성과 제거 방식의 효과를 확인했다. 이제는 본격적인 제품화 과정이다!
1. 제품화 아이디어 회의
내하체 개발 과정 중에 제거 방식에 대한 아이디어가 마구 떠오른다. 덕분에 파생되는 특허도 계속 늘어난다. ㅠㅠ
- 회전식 제거식 네일
제거 소켓의 형태가 나선 모양이다. 몇 번의 회전만으로도 쉽게 제거될 수 있는 아이디어이다.
<회전식 제거식 네일 구조>
- 반회전 제거식 네일
반회전식은 R&D 과정 중 단방향이던 키(KEY, 제거식 소켓)를 대칭 구조로 변환한 것이다.
제품명은 'QSR NAIL'이며, 대략 5년 동안 제조·판매하며 수많은 시행착오를 거쳐 완성된 제품이다.
<반회전 제거식 네일 구조>
파생된 특허가 벌써 2개다. 그 밖에 다수의 아이디어들이 있었으나 기술적 문제 및 경제성 때문에 사라진 아이디어들도 있다. 그중 반회전 제거식 네일을 제품화하기로 했다.
2. 제품화
내하체의 크기, 제거 소켓의 생산 방법, 밀폐 방법 등 제품화에 필요한 세부 사항을 결정하는 단계이다.
철근과 제거식 소켓이 결합해 있다가 내하체에 체결된 후, 제거할 때는 제거식 소켓이 철근과 내하체로부터 분리되도록 설계했다.
<결합상태 : 제거식소켓+철근+내하체 고정>
<분리상태 : 내하체와 제거식소켓+철근 분리>
<철근제거 : 내하체, 제거식소켓, 철근 분리>
<철근과 제거식소켓>
3. 제품 양산을 위한 제조 방식 및 규격 결정
- 제거식 소켓과 내부 고정 소켓은 정밀 주조 방식으로 생산하기로 한다.
- 내하체는 나일론 글래스(Nylon Glass)를 적용하여 사출 제조한다.
- 철근은 D25mm...
그런데 일반 네일을 적용하고자 했으나 문제가 발생했다. 생산되는 철근 마디의 형태와 위치가 제강 회사마다 다르고, 같은 회사 제품이라도 생산 시점에 따라 철근 마디 위치가 제각각이었다.
제거식 소켓은 철근 마디 형태에 딱 맞게 제작되어야 하는데, 보통 문제가 아니었다.
당장 이 문제를 해결할 수 없어, 마디의 형태와 위치가 일정한 나선형 철근을 사용하는 것으로 결정했다. (경제성 면에서는 상당한 타격을 입었다.)
이처럼 여러 가지 문제와 해결 방안을 모색한 끝에 대량 생산을 위한 금형 작업에 착수하게 된다.
다음편에서......
